말차 만들기 과정을 위한 녹색 그릇
1. 먼저 점토를 부수고 여과하고 건조하는 등의 과정을 거쳐 더 미세한 점토 입자를 얻습니다.
2. 혼합 후 세라믹 빌릿 바디에 물과 석고를 첨가하십시오. 물을 첨가하는 목적은 석고를 용해시키는 것입니다. 고온에서 석고는 세라믹 빌릿 바디를 더 조밀하게 만들 수 있으므로 고온에서 변형되지 않습니다.
3. 혼합된 점토에 일정량의 로진, 활석 및 점토를 첨가한 다음 완전히 혼합되도록 일련의 교반을 수행합니다.
4. 혼합 점토를 롤러 위에 놓고 빌릿 압착을 위해 점토와 롤러가 균일하게 접촉하여 균열이 발생하지 않도록 합니다.
5. 본체를 누른 후 블랭크를 수리하고 고르지 않은 표면을 다듬습니다.
6. 수리가 끝나면 블랭크 바디를 고온로에 넣어 소성한다. 소성과정에서 온도와 시간을 잘 조절해야 한다.
7. 말차용 그린볼은 고온에서 구워 완성
말차 재료 안전을 위한 그린 보울:
1. 고품질 점토를 선택하십시오. 세라믹 제조에 사용되는 점토 재료는 점토에 대한 유해 물질 함량이 매우 적고 인체에 무해합니다.
2. 고품질 유약의 사용, 유약은 세라믹 제품의 품질에 중요한 역할을 합니다. 유약은 고온 유약과 저온 유약으로 구분됩니다. 고온 유약은 중금속(납, 카드뮴, 크롬)을 덜 함유한 유약을 첨가하고 1400도 이상의 고온에서 타는 것을 말합니다. 저온 유약은 중금속이 없으며 일반 유약을 사용하거나 1100도 이하에서 소성된 처리 유약을 말합니다.
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수량(개) 1 - 200 201 - 1000 1001 - 5000 >5000 리드 타임(일) 5 15 25 협상 예정
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